超聲波探傷檢測

1、檢測前的準備

①熟悉被撿工件（工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測標準、合格級別、檢測比例等）；

②選擇儀器和探頭（根據(jù)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式）

③儀器的校準（在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。）

④探頭的校準（進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。）

⑤儀器的調(diào)整（時基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。）

⑥靈敏度的調(diào)節(jié)（在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。）

2、檢測操作

①母材的檢驗：檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度；

②焊接接頭的檢驗：掃查靈敏度應(yīng)不低于評定線（EL線）靈敏度，探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結(jié)果及評級：根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示長度依據(jù)相關(guān)標準評級。

4、對儀器設(shè)備進行校核復(fù)驗。

5、出具檢測報告

注：有超標缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原檢驗條件進行復(fù)檢

⑴、用A型脈沖反射式超聲探傷儀器，以單斜探頭接觸法為主的檢測方法。 

⑵、適用于焊接件對接處厚度8～400mm的全熔化焊承壓設(shè)備對接焊縫的超聲波檢測。承壓設(shè)備壁厚大于或等于4mm，外徑為32mm～159mm或者壁厚為4～6mm，外徑大于或者等于59mm的管子

JB/T4730.3-2016超聲檢測承壓設(shè)備無損檢測